سی ان سی فرز چیست ؟

سی ان سی فرز چیست ؟

سی ان سی فرز

فرز سی ان سی اساس عملکرد آن بر این مبنا است که قطعه کار بر روی میز دستگاه ثابت است. ابزار در ابزار گیر دستگاه و هم محور با آن چرخش پیدا می کند. با چرخش ابزار عمل براده برداری انجام میشود. با این دستگاه می توان عملیات گونیا کردن را انجام داد. فرز های سی ان سی دارای سه محور حرکتی هستند. که تفاوت آن با دستگاه تراش در یک محور عمودی اضافه می باشد. بر حسب نوع تولید برخی عملیات های دیگر مانند شیار تراشی ، رزوه تراشی و پله تراشی را می توان انجام داد. با توجه به متعلقاتی که همراه با این دستگاه ها است می توان عمل تقسیم بندی قطعات کار را برای زدن یک تعداد شیار یا سوراخ به فواصل مشخص را ایجاد کرد.

 

 فرایند کار دستگاه فرز سی ان سی

وقتی که شما قصد کار با دستگاه‌های فرز CNC را دارید ، از لحاظ سخت افزاری و هم از لحاظ نرم افزاری باید دستگاه را آماده کنید. روال کار این دستگاه‌ها در چهار مرحله زیر آمده است:

  طراحی یک مدل CAD

  تبدیل مدل CAD به یک برنامه CNC

  راه اندازی ماشین فرز CNC

  اجرای عملیات فرزکاری

فرایند فرزکاری با این دستگاه با ایجاد یک طرح دو بعدی یا سه بعدی به کمک نرم افزار اتوکد انجام می‌شود. طرح آماده شده باید به فرمت فایل سازگار با دستگاه CNC تبدیل شود که فرمت آنها G-Code است. در مرحله بعد شما با روشن کردن موتور دستگاه می‌توانید فرایند برشکاری و فرزکاری را انجام دهید و در نهایت قطعه مورد نظر را تحویل بگیرید.

 

انواع دستگاه فرز CNC از لحاظ روش فرزکاری

بهترین دسته بندی که برای انواع دستگاه‌های فرز CNC به کار برده می‌شود، دسته بندی کردن آنها بر مبنای روش فرزکاری است. بطور کلی این دستگاه‌ها می‌توانند قطعاتی با درصد دقت 0.005 تولید کنند که در بسیاری از کارها کاربرد دارند. اما باید قبول کنیم که شرایط فیزیکی قطعه کار مشخص می‌کند که ما باید فرزکاری را به صورت افقی، عمودی یا زاویه دار انجام دهیم. با این تفاسیر ما چند روش برای فرزکاری داریم:

 فرزکاری کف تراش

فرزکاری کف تراش (Face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برش عمود بر سطح قطعه است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. به طور کلی، این روش فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کاربرد دارند و برای فرآیندهای حساس با کیفیت بالا کاربرد دارند. دستگاه فرز cnc افقی و دستگاه عمودی از این روند پشتیبانی می‌کنند.

فرز کاری ساده

فرزکاری ساده (Plain milling) که با عنوان فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح هم شناخته می‌شود، به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش کاملاً موازی با سطح قطعه است. این فرآیند با استفاده از برش فرز ساده انجام می‌شود و دارای دندانه‌های محیطی است که عملیات برش را انجام می‌دهد. بسته به نوع کاربرد فلز، مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از آنها برای برش‌های باریک و پهن وجود دارد. اگر اپراتور نیاز به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد، ابتدا در دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می‌کند.

فرزکاری زاویه‌ای

فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling) به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش نسبت به سطح قطعه کار دارای زاویه است. این فرایند بر اساس طراحی خاص ابزار برش و زاویه آن، ممکن است برش‌هایی با زاویه‌های متفاوت انجام دهد. از این دستگاه‌ها برای برخی تجهیزات خاص مانند چرخ دنده‌ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و چاقوی معمولی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌هایی که دستگاه فرز CNC با قابلیت برش زاویه را متمایز می‌کند این است که شما می‌توانید برشهای ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را به کمک آن انجام دهید.

 فرزکاری فرم

فرزکاری فرم (Form milling) به عملیات فرز کاری شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین قطعات با سطوح منحنی و صاف اشاره دارد. در این دستگاه‌ها از یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال ابزار برشی برای برش‌های محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر متفاوت هستند. از این دستگاه‌ها در برخی موارد برای حفاری و مته کاری به صورت نیم کره‌ای و نیم دایره‌ای هم استفاده می‌شود که نیاز به دستگاه‌های پیچیده مانند دستگاه فرز CNC دارد.

نمونه‌های مختلف دیگری از فرز کاری وجود دارد که برای برش‌های دندانه دار، برش‌های غلطکی، برش‌های کروی و موارد مشابه آنها به کار گرفته می‌شوند و کاربرد آنها نسبت به گزینه‌های فوق کمتر است. اما در هر صورت  باید قبول کنیم که استفاده از نرم افزار cnc در کنار دستگاه فرز باعث شده که توانایی آن بسیار بالاتر برود و در حوزه‌های بیشتری به کار گرفته شود.

 

انواع دستگاه فرز CNC از لحاظ تعداد محور

مبنای تعداد محور به سه گروه سه محور، چهار محور و پنج محور انجام می‌شود. هر کدام از این دستگاه‌ها قابلیت‌های متفاوتی دارند که در ادامه به آن‌ها خواهیم پرداخت.

فرز CNC سه محور

این دستگاه‌ها از ابتدایی‌ترین امکانات لازم برای یک دستگاه فرز CNC برخوردار هستند و معمولاً می‌توانند بسیاری از نیازهای ما را پاسخ گو باشند. بنابراین کسانی که به فکر خرید فرز CNC ارزان هستند، می‌توانند از این فرز ها استفاده کنند. از جمله ویژگی‌های برجسته این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

  قادر به مدیریت و انجام بیشترین نیازهای فرزکاری

  قادر به تولید برخی محصولات که دستگاه‌های با تعداد محور بیشتر هم می‌توانند آنها را انجام دهند

  مناسب برای عملیات‌های اتوماتیک و تعاملی، برش‌های لبه تیز، سوراخ کاری و حفاری و همچنین برشهای تیز

  ساده‌ترین دستگاه برای راه اندازی

  عدم نیاز به الزامات پیچیده و تنها نیاز به یک جایگاه مشخص برای کار

  نیاز به دانش بالاتر از اپراتور برای کار با برخی مواد یا برخی الگوهای خاص

  سطح کارایی پایین نسبت به دستگاه‌های دیگر و کیفیت پایین‌تر

 فرز CNC چهار محور

دستگاه فرز CNC چهار محور به دلیل داشتن یک محور اضافی می‌تواند کارایی بیشتری در کار بر روی الگوهای پیچیده به ما بدهند و به همین دلیل یک دستگاه پرکاربرد هستند . قیمت این دستگاه نسبت به گزینه‌ ی قبل بیشتر است، اما هنوز هم یک گزینه مقرون به صرفه شناخته می‌شود. از جمله ویژگی‌های برجسته این دستگاه عبارتند از:

  قادر به کار بر روی مواد اعم از آلومینیوم، کامپوزیت، فوم، PCB، و چوب

  مناسب برای طراحی تبلیغاتی، ایجاد طرح هنری، ساخت تجهیزات پزشکی، تحقیقات تکنولوژیکی، ساخت نمونه اولیه سرگرمی و برنامه‌های کاربردی صنعتی

  قابلیت بیشتر نسبت به ماشین‌های 3 محور

  سطوح بالاتر صحت و دقت نسبت به دستگاه‌های 3 محور

  پیچیده‌تر نسبت به ماشین آلات 3 محور

  گران‌تر از ماشین‌های 3 محور

فرز CNC پنج محور

این دستگاه از لحاظ تعداد محور در سطح مطلوبی قرار دارند و به همین دلیل کاربرد آن بسیار بیشتر و وسیع‌تر است. از این دستگاه می‌توان به عنوان یک گزینه پیشرفته یاد کرد و برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های بزرگ بهترین انتخاب ممکن است. قیمت دستگاه فرز CNC پنج محور نسبت به گزینه‌های دیگر بیشتر است و شرایط زیر را دارد:

  پیکربندی متفاوت محورهای چندگانه (به عنوان مثال 4 + 1، 3 + 2 یا 5)

  مناسب برای هوافضا، معماری، پزشکی، نظامی، نفت و گاز، و برنامه‌های کاربردی هنری و کاربردی

  بیشترین قابلیت و کارایی

  بسته به پیکربندی محورها، عملیات سریع‌تر از دستگاه‌های 3 محور و 4 محور

  بالاترین سطح کیفیت و دقت

بسته به پیکربندی.، عملیات آهسته‌تر از دستگاه‌های 3 محور و 4 محور (این ایراد برخی از دستگاه‌های قدیمی است)

گران‌تر از ماشین‌های 3 محور و 4 محور

 

 

سی ان سی,cnc,سی ان سی فرز,فرز, فرز CNC چهار محور,فرز CNC پنج محور,فرز CNC سه محور,دستگاه فرز CNC,فرزکاری فرم,فرزکاری,فرزکاری زاویه‌ای,فرز کاری ساده,فرزکاری کف تراش,کف تراش,انواع دستگاه فرز CNC